Trong quá trình sản xuất khuôn ép nhựa, có một số lãng phí mà chúng tôi có thể làm tốt nhất để tránh hoặc kiểm soát tốt hơn để tiết kiệm chi phí.Dưới đây là 10 điều chúng tôi đã thấy về chất thải trong quá trình sản xuất khuôn ép phun ở đây chia sẻ với bạn.
1.Thiết kế khuôn mẫu và gia công khuôn ép phun không tốt dẫn đến số lượng lớn các lần thử khuôn và chỉnh sửa khuôn, gây lãng phí lớn vật liệu, điện năng và lực lượng lao động.
2. Có rất nhiều chớp và gờ xung quanh các bộ phận đúc phun, khối lượng công việc gia công thứ hai cho các sản phẩm đúc nhựa là lớn.Hoặc thừa nhân lực cho một máy phun, gây lãng phí lao động lớn.
3. Người lao động không có đủ nhận thức về việc sử dụng và bảo dưỡng khuôn ép nhựa đúng cách, những hỏng hóc hoặc thậm chí hư hỏng đã xảy ra trong quá trình sản xuất khuôn hoặc thường xuyên tắt máy để sửa chữa khuôn, tất cả những điều này sẽ gây ra lãng phí không cần thiết.
4. Sử dụng và bảo trì thường xuyên cho máy ép phun kém, tuổi thọ của máy ép phun bị rút ngắn.Lãng phí do ngừng sản xuất để sửa chữa máy móc.
5. Biên chế phân xưởng ép phun không hợp lý, phân công lao động không rõ ràng, trách nhiệm không rõ ràng, không ai làm nên việc.Bất kỳ điều nào trong số này đều có thể dẫn đến việc sản xuất khuôn phun không mịn và gây lãng phí.
6. Lãng phí có thể do nhiều vấn đề khác như đào tạo kỹ năng làm việc chưa đủ, năng lực làm việc của nhân viên thấp, chất lượng công việc kém, thời gian điều chỉnh khuôn lâu, v.v.
7. Công ty và công nhân không tiếp tục học hỏi công nghệ mới và trình độ quản lý mới dẫn đến trình độ quản lý công nghệ ép phun thấp, hiệu quả sản xuất thấp.Điều này cuối cùng cũng sẽ dẫn đến lãng phí.
8. Quá trình ép phun không được kiểm soát tốt, tỷ lệ sai hỏng cao.Nó làm cho lượng lãng phí trong sản xuất lớn và tỷ lệ quay lại từ khách hàng trở nên cao.Đây cũng là một sự lãng phí rất lớn.
9. Chất dẻo bị lãng phí có thể do sử dụng nguyên liệu trong quá trình sản xuất thử khuôn và ép phun vượt kế hoạch và nguyên liệu của người chạy hoặc thử nghiệm nhựa không được kiểm soát chặt chẽ.
10. Sắp xếp tốt kế hoạch sản xuất khuôn ép phun hoặc bố trí máy móc, thường xuyên thay đổi khuôn mẫu để sản xuất khác nhau có thể gây lãng phí vật liệu nhựa, nhân công và các chi phí khác.
Vì vậy, tóm lại, nếu chúng ta có thể kiểm soát tốt việc bảo trì khuôn mẫu, bảo trì máy ép nhựa, kế hoạch đào tạo cho công nhân, kế hoạch sản xuất và quản lý khuôn ép và không ngừng học hỏi và cải tiến, chúng ta có thể làm tốt nhất để tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu, máy móc và lực lượng lao động và như vậy.
Thời gian đăng: 03-05-2019